國外石膏發(fā)展概況

美國石膏行業(yè)

美國是世界最大的石膏生產(chǎn)國之一，也是最大的石膏進(jìn)口國之一，2015年總產(chǎn)量為2.69億噸，比2014年增長4.5%。其中90%用于生產(chǎn)紙面石膏板和石膏制品，剩下的應(yīng)用于水泥緩凝劑和農(nóng)業(yè)等。工業(yè)副產(chǎn)石膏的用量為1.15億噸，比2014年增長了4.5%，進(jìn)口天然石膏0.39億噸，比2014年的0.37億噸增長了5.5%，其中絕大部分來自加拿大沿海各省，其它來自墨西哥和西班牙。

美國石膏板的消費(fèi)量與美國總體石膏消費(fèi)有直接的關(guān)系。2015年美國石膏板的總消費(fèi)量為20.4億平方米，相比于2014年的20.0億平方米增長了2.3%。在2011年至2015年之間，美國石膏板的產(chǎn)量從2011年的17億平方米以27.9%增長，之前由于經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，石膏板的產(chǎn)量跌到了一個(gè)最低點(diǎn)。盡管如此美國石膏板2015的生產(chǎn)水平，仍然遠(yuǎn)低于2005年的33.44億平方米見圖1。

2015年美國國內(nèi)天然石膏產(chǎn)量為1.15億噸，相比于2014年的1.1億噸增長了4.5%。其中俄克拉何馬州、得克薩斯州、內(nèi)華達(dá)州、堪薩斯州、艾奧瓦州、阿肯色州占總天然石膏產(chǎn)量的70%以上。如圖2顯示在美國天然石膏，工業(yè)副產(chǎn)石膏，建筑石膏的產(chǎn)量從1996年到現(xiàn)在的變化，美國工業(yè)副產(chǎn)石膏一直處于增長狀態(tài)，目前趨于穩(wěn)定，美國天然石膏產(chǎn)量與建筑石膏產(chǎn)量之間存在密不可分的關(guān)系，二者到2011年都趨于穩(wěn)定狀態(tài)。

歐洲石膏行業(yè)

歐洲目前的石膏工業(yè)增長率甚至高于北美。紙面石膏板在歐洲發(fā)展也很快，其中德國石膏板產(chǎn)量最大，其次是法國、英國、西班牙、斯堪的納維亞(半島)(瑞典、挪威、丹麥、冰島的泛稱)。盡管歐洲的石膏板工廠平均年產(chǎn)量只有2900萬平方米,由于政府嚴(yán)格推進(jìn)建筑節(jié)能,促進(jìn)了石膏板的消費(fèi),所有工廠的生產(chǎn)能力利用系數(shù)都高于90%。

目前歐洲最大的石膏板廠家為德國的Knauf(可耐福)，在全球60多個(gè)國家共有140多個(gè)生產(chǎn)廠。2013年公司營業(yè)額達(dá)到66億歐元。它的主要市場(chǎng)在西歐及東歐包括土耳其。近年來東歐、獨(dú)聯(lián)體國家及中國在公司業(yè)務(wù)發(fā)展中扮演了重要角色。自1998年以來，可耐福先后在中國的蕪湖、太倉、天津、東莞投資建設(shè)了4個(gè)石膏板生產(chǎn)基地，并通過15年來的努力經(jīng)營，最終在中國高端石膏建材行業(yè)穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)一席之地?？赡透Ｍ瑫r(shí)也是干粉料制造商，年產(chǎn)400萬噸粉刷石膏、無水石膏和干粉砂漿。大約有三分之一的原材料是合成石膏。

2010年德國全國石膏總產(chǎn)量達(dá)到950萬噸，其中天然石膏約435萬噸，脫硫石膏約470萬噸，其它化學(xué)石膏約45萬噸。用在石膏產(chǎn)品行業(yè)約813萬噸，用在水泥行業(yè)約137萬噸，這與我國將大部分石膏用于水泥緩凝劑這一情況恰恰相反。在綜合利用方面，約50%～55%采用脫硫石膏，天然石膏比重為45%左右。

日本石膏行業(yè)

日本天然石膏的儲(chǔ)量小，質(zhì)量差，利用副產(chǎn)石膏的積極性很大。2014年日本石膏板產(chǎn)量為5.27億平方米，人均使用量約為4.2平方米/年，人均使用量在全球排名靠前（中國石膏板人均使用量約為1.5平面米/年）。日本于1901年開始在吉野礦山開始進(jìn)行天然石膏礦的開采，1919年，3S石膏公司成立開始產(chǎn)生半水石膏。吉野公司于1922年開始生產(chǎn)石膏板。二戰(zhàn)期間，石膏產(chǎn)品的生產(chǎn)有所停滯，二戰(zhàn)后恢復(fù)生產(chǎn)。1959年開發(fā)磷石膏生產(chǎn)石膏板技術(shù)，1965年脫硫石膏開始應(yīng)用于石膏板制造。1985年日本國內(nèi)的天然石膏停止開采，原料主要以國內(nèi)的化學(xué)副產(chǎn)石膏為主，不足部分依靠進(jìn)口進(jìn)行原料補(bǔ)充。1986年到1996年是日本石膏行業(yè)的黃金期，由于日本傳統(tǒng)的木質(zhì)房屋結(jié)構(gòu)很難達(dá)到防火要求，防火性能好的石膏產(chǎn)品的市場(chǎng)需求開始大幅增加。加之這個(gè)時(shí)期，日本的經(jīng)濟(jì)正處于爆發(fā)時(shí)期，建筑市場(chǎng)需求旺盛。1996年后，隨著日本經(jīng)濟(jì)增長速度的放緩，石膏板的產(chǎn)量也出現(xiàn)了下滑，并日趨穩(wěn)定見圖3。

經(jīng)過長時(shí)間的發(fā)展，日本的石膏產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化的趨勢(shì)。石膏板的生產(chǎn)主要是吉野集團(tuán)公司，其石膏板的銷售量占了日本市場(chǎng)的80%。而齒科用、工業(yè)用、陶瓷用的石膏產(chǎn)品等則主要有3S石膏公司、則武石膏公司、下村石膏公司等。

日本石膏板產(chǎn)品的種類齊全，1995年之前，主要是普通石膏板、石膏條板和隔音石膏板。1995年之后，總產(chǎn)量下降的同時(shí)，產(chǎn)品開始多樣化，石膏條板逐漸退出歷史舞臺(tái)，裝飾石膏板、防潮石膏板、強(qiáng)化石膏板和硬質(zhì)石膏板等發(fā)展迅速，同時(shí)石膏板的厚度也逐漸增厚，目前9.5mm和12.5mm厚的石膏板是主流產(chǎn)品。

國外石膏綜合利用

歐洲脫硫石膏綜合利用

1992年歐洲18個(gè)國家的脫硫石膏的總產(chǎn)量僅是300余萬噸（主要生產(chǎn)國是德國）,1999年增至760萬噸，2006年進(jìn)一步增至1480萬噸（利用量約900萬噸，利用率為60.8％）。由于脫硫石膏的來源較廣、質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格較低，也相應(yīng)促進(jìn)了歐洲石膏板制造業(yè)的發(fā)展。20世紀(jì)80年代初脫硫石膏在石膏板原料中的含量僅占4％，90年代增至19％，2000年增至44％，2010年則又進(jìn)一步增至60％。

由于歐盟對(duì)脫硫石膏有著嚴(yán)格的質(zhì)量控制，明確了脫硫石膏是不必再經(jīng)加工而可直接用于工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品，并建立了使用脫硫石膏的申報(bào)制度，使此種副產(chǎn)石膏被大量用來替代天然石膏生產(chǎn)建材產(chǎn)品。目前歐洲天然石膏與脫硫石膏年耗用量之比大致是47％∶53％。圖4為2003年歐洲脫硫石膏應(yīng)用領(lǐng)域。

圖5為ECOBA（歐洲煤燃燒產(chǎn)品協(xié)會(huì)）公布的歐洲15個(gè)國家（EU-15）由1994年至2010年用硬質(zhì)煤與褐煤作發(fā)電原料，各年度所產(chǎn)生的脫硫石膏量。該圖不包括東歐國家所產(chǎn)生的脫硫石膏量，實(shí)際上歐洲近幾年因若干東歐國家的燃煤電廠采用了脫硫裝置而使脫硫石膏的總產(chǎn)量有明顯增加，估計(jì)其總產(chǎn)量可達(dá)1500萬噸以上。

圖6顯示2009年EU-15國脫硫石膏的使用情況，其總產(chǎn)量為1060萬t。由該圖可知，脫硫石膏主要用于建筑領(lǐng)域，占據(jù)總產(chǎn)量的76％，臨時(shí)存放量占9.1％，而用于礦山、礦井的修復(fù)量與廢棄量大致相當(dāng)。

在歐洲，原則上要求新建的石膏板廠應(yīng)盡可能設(shè)于具有煙氣脫硫裝置的燃煤電廠附近，因可顯著降低運(yùn)輸脫硫石膏的耗能，并減少對(duì)環(huán)境的影響，但其前提是建廠的周邊地區(qū)必須有一定的市場(chǎng)。實(shí)際上，仍然有不少石膏板廠是通過不同的交通工具（鐵路、船舶或貨車）將FGD石膏（脫硫石膏）運(yùn)送到廠的。

美國脫硫石膏綜合利用

美國參照德國的經(jīng)驗(yàn)，某些大型燃煤電廠安裝煙氣脫硫裝置并收集脫硫石膏。1990年美國政府先后頒布了《凈化空氣法》和《州際凈化空氣的法規(guī)》，促使更多的燃煤電廠安裝煙氣脫硫裝置。2009年美國全國已有發(fā)電總量為1.6億KW的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝了以石灰石/石灰-石膏脫硫?yàn)橹黧w的裝備，90年代后期起，脫硫石膏在石膏板制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，并由取代部分天然石膏發(fā)展到全部取代，從而導(dǎo)致若干石膏礦關(guān)閉和待建的石膏礦撤銷。

2009年美國脫硫石膏的產(chǎn)量為1200萬噸，其中905萬噸得到使用，利用率達(dá)75.4％。由表中數(shù)字可知，脫硫石膏總量的90％用于生產(chǎn)石膏板。

2015年全美脫硫石膏的產(chǎn)量將達(dá)到2000萬噸以上，對(duì)石膏板制造業(yè)而言有可能供大于求，因而必須考慮開拓脫硫石膏新的應(yīng)用領(lǐng)域。美國在探索將脫硫石膏用于制造諸如石膏纖維板等新型產(chǎn)品、自流平石膏以及作為鋼結(jié)構(gòu)的防火被覆層等。

日本工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用

日本自1985年起，停止了天然石膏的開采，副產(chǎn)石膏成為了石膏產(chǎn)業(yè)的主要原料，形成了以石膏產(chǎn)業(yè)為中心的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。磷石膏、脫硫石膏等在副產(chǎn)石膏當(dāng)中占有絕對(duì)比例。近年來隨著日本磷肥產(chǎn)量的下降，磷石膏的產(chǎn)生量逐年減少，如表1所示，脫硫石膏占原料的比例增加，不足部分，通過進(jìn)口天然石膏進(jìn)行補(bǔ)充。2014年日本產(chǎn)生磷石膏大約30萬噸，進(jìn)口5萬噸磷石膏，大約有20萬噸磷石膏被吉野石膏綜合利用。2014年日本生產(chǎn)紙面石膏板各種原料當(dāng)中磷石膏僅占總量的4%，2004年磷石膏占石膏板原料的比例為12%。

日本磷石膏的排放標(biāo)準(zhǔn)按照日本磷肥企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。日本紙面石膏板磷石膏摻量通常為20%，其中10%用中國磷礦石排放的磷石膏，10%用摩洛哥磷礦石排放的磷石膏。摩洛哥磷礦石放射性超標(biāo)，從中國某地進(jìn)口的磷礦石鉛、汞含量較高；兩者混摻使用，就能達(dá)到日本相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

日本在環(huán)保方面形成了嚴(yán)格完善的法規(guī)體系。所有的磷肥廠在新建廠之前必須要在附近建設(shè)好磷石膏綜合利用生產(chǎn)線，廢棄物綜合利用優(yōu)先，杜絕先污染后治理。日本磷肥企業(yè)內(nèi)部也沒有磷石膏堆場(chǎng)。新產(chǎn)生的磷石膏同步通過輸送管道運(yùn)送到石膏廠，經(jīng)水洗除雜等工藝處理以后，直接用來生產(chǎn)紙面石膏板等。

2008年日本石膏板制造業(yè)共耗用石膏原料403萬噸，其中68％為國內(nèi)生產(chǎn)的以脫硫石膏為主的工業(yè)副產(chǎn)石膏，26％為進(jìn)口的天然石膏（主要由澳大利亞與泰國進(jìn)口），6％是廢石膏。相比于1989，1998年脫硫石膏用量得到大幅度的提升，其它副產(chǎn)石膏用量緩慢增長，天然石膏用量減少了一半，廢舊石膏用量增加了5%。而到2013年脫硫石膏與廢舊石膏用量變化不大，其它副產(chǎn)石膏用量下降，天然石膏用得到了提升，見圖8。

2014年紙面石膏板原料當(dāng)中天然石膏占36%，煙氣脫硫石膏占37%，廢舊石膏板占8%，其它工業(yè)副產(chǎn)石膏占19%見圖9。

在日本，雖然禁止開采天然石膏礦，但是由于天然石膏幾乎不需用任何的預(yù)處理，而且其制品具有優(yōu)異的性能，使其消費(fèi)量仍然達(dá)到與脫硫石膏相當(dāng)。

小結(jié)

（1）日本、美國以及歐洲地區(qū)人均石膏板使用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我國人均水平。我國石膏行業(yè)仍然存在較大發(fā)展空間。

（2）在工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用方面，歐美及日本注重環(huán)境保護(hù)，建立了嚴(yán)格完善的綜合利用體系，在新建磷肥廠或電廠之前必須在周邊提前建好工業(yè)副產(chǎn)石膏工業(yè)利用工廠，杜絕先污染后治理，這一點(diǎn)非常值得借鑒。

（3）歐洲及美國不僅僅利用工業(yè)副產(chǎn)石膏大量生產(chǎn)紙面石膏板，還用于諸如自流平石膏、纖維石膏板、鋼結(jié)構(gòu)的防火被覆層等新型產(chǎn)品等領(lǐng)域。我國應(yīng)積極發(fā)展自流平石膏、纖維石膏板等在歐美已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用的成熟產(chǎn)品。

（4）歐洲的新能源計(jì)劃將致使2050年煤所占能源份額降到最低點(diǎn)。在德國作為燃煤電廠副產(chǎn)品的脫硫石膏其2050年產(chǎn)量將僅為2010年的8％。屆時(shí)天然石膏需求量或?qū)⒃龃蟆?/p>